濕法針孔檢漏儀對真空設備的檢漏工作

　　濕法針孔檢漏儀應用濕海綿測試技術,設計上滿足濕法針孔檢漏儀的新標準——即高質量、低電壓探測儀,擁有與高壓電火花探測儀相似的附件。
　　濕法針孔檢漏儀擁有可即刻使用、自動靈敏度校準和電壓檢查；低電量指示器；可見信號及音頻警報；整體和分離棒功能；有一系列可互換的海綿棒附件；單種、雙種、三種輸出電壓；易裝卸信號線；大標準海綿等優點。
　　在真空設備的加工階段，有必要跟隨加工工藝（尤其是焊接工藝）及時地對半成品零部件進行檢漏。對于制造完畢后無法接觸、檢漏或修補的部件，焊縫質量要嚴格檢漏，不合格的及時焊、補焊并重新檢漏，符合要求后才可以進行下一道工序，特別是對于大容器的組焊、加工，中間過程的檢漏十分關鍵，必要時應該設計、制造專門的檢漏工具（濕法針孔檢漏儀）．對于采用雙層室壁水冷夾套的真空室體，首先組焊完內層室壁并檢漏，確認沒有漏孔后再組焊外層室壁．同樣道理，對于室壁外側有保溫層等不易拆卸結構的情況，必須首先對室壁做嚴格處理。
　　在條件允許情況下，所有真空法蘭與其接管（包括真空室體法蘭與室體壁）均應采用焊后加工法蘭表面的工藝．不經焊后加工的法蘭，即便在安裝調試階段可能滿足了密封要求，但在設備使用過程中，受熱、振動等因素也可能誘發焊接應力的釋放，從而導致法蘭變形和密封性能下降。
　　加工制造過程中，嚴格執行真空作業衛生和作業規范，對于提高真空設備和系統的氣密性也是很有幫助的．焊接坡口打磨成型后，需經去油清洗并及時保護防止再次受到污染，將有利于提高焊縫的氣密性。已經加工完成的零部件動、靜密封面，應該具有保護措施，嚴防在存放，搬運、裝配過程中發生磕碰、劃傷．使用焊接波紋管、金屬與陶瓷或玻璃封接件、玻璃器件等易損件時，更應精心作業，尤其避免已經通過濕法針孔檢漏儀預檢漏后被損壞而產生漏孔。